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坚持自主创新 集成先进技术

来源:大连机床网 | 作者:大连机床网 | 发布时间:2011/4/13 14:32:51

      价值百万美元的大型数控落地铣镗床批量出口到韩国.美国.澳大利亚等工业发达国家,价值数千万元的柔性自动生产线在国内大型企业成功运行,五轴联动高端组合机床在奥地利独资企业运转8个月就使其收回1700万的购机成本……,大连机床通过自主创新研发制造出一系列先进产品,已成为我国高端装备的研发制造基地。“十一五”期间,该公司共研发制造数控高档机床1086台,实现销售收入35.21亿元,至2010年9月底实现净利润总额9.8985亿元,五年赚回10个亿,公司产品跃上了机床产业价值链的高端。

  21世纪初,曾一度陷入低谷的中国机床工业开始复苏,却出现了大家一哄而上“低端混战、高端失守”的局面,面对此情况,作为我国大型精密机床生产的骨干企业,大连机床另辟蹊径,把精力转向高端装备的研发制造,并制定了“十五打基础,十一五上台阶”的目标。公司不断优化产品结构,坚持“有所为有所不为”的方针,压缩普通卧镗生产,停止生产立式加工中心,大力开发和生产市场广阔、技术附加值高的先进产品,在全国首家开发出TH61140、TH61160为代表的卧镗式加工中心,高起点开发出大型落地铣镗床,并在全国率先实现大型落地铣镗床数控化,全部达到六轴控制、四轴联动、360°任意旋转。紧接着,紧盯高端客户的需求,开始对五轴联动机床的研制,在高端装备研发制造上年年迈上新台阶。

  进入“十一五”,大连机床已完成对五轴联动机床的一系列技术攻关,在全国率先向市场投放了可实用于生产线的五轴联动大型数控落地铣镗床。这一高端产品的研发成功不仅使我国大型数控落地铣镗床的研制达到国际先进水平,并通过出口,在国际高端装备的竞争上占有了一席之地,公司还系统掌握了高刚度滑枕式主轴系统集成技术,附件头自动夹紧更换技术,五坐标联动加工技术,主轴和附件头油、气、电、液自动快换结构技术,主轴和附件头刀具内冷却结构新技术等一系列关键核心技术,推动着公司高端装备的研发制造水平跃上了新的高度。在此基础上,公司又向柔性自动生产线的研发制造发起冲击,集中精兵强将,经过一年的不间断攻关,突破了精度高度一致的多工作台和转台加工及装配工艺技术,多工作台在各主机上交换定位和重复定位的一致性、准确性、可控性的控制技术,工作负重载时的翻转清洗技术,适用于机加工的移动控制信息系统(MCIS)技术,RFID(射频识别)技术在物流系统的应用等一系列关键技术,研制成功了能自动转换工件,可同时加工多种不同形状的工件,具有工件在线自动测量、自动检测和刀具在线测量及破损检测等众多功能的高精度大规格柔性自动生产线。这种集当今先进技术于一体的柔性自动生产线的研制成功并在机床企业成功运行,使我国精密柔性自动生产线的研发制造水平跻身国际先进水平。

  依据世界制造业向中国转移和中国经济持续快速发展对大重型高端装备的大量需求,昆明机床公司还开发出具有国际先进水平的TK6926重型数控落地铣镗床和XH2740动柱定梁龙门铣镗床,并迅速实现了规模化批量生产。至此,在“十一五”期间,沈机集团昆明机床股份有限公司在高端装备的研发制造上,已完成从单台制造到成线提供,从大型到大重型并举的技术升级、产品升级,产品价值在产业价值链上的升级。

  一系列高端装备的研制成功,持续的技术进步,产品升级,给昆机带来了丰厚的回报,也使昆机为国家的经济建设和发展做出了重要贡献。高起点开发的大型数控铣镗床至今已实现销售近600台,创收25亿元以上。年净利润从205万元增加到2.158亿元,8年增长105倍。在“十一五”,昆机连续创造出三个全国同行业领先的骄人业绩。即销售利润率达到21.5%;产品数控化率达到80.3%;大型数控落地铣镗床市场占有率接近50%。

 

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